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硫化促進劑的應用
發布時間:2016-09-21 15:34
橡膠的硫化體系包括活性劑、硫化劑和促進劑,橡膠的交聯密與橡膠硫化劑用量的多少有關,增加含有促進基團的促進劑用量可以提高并聯密度,交聯密度的大小主要決定于硫黃的用量。
硫化促進劑的應用是為降低硫黃的交聯溫度、加快硫黃硫化速度,硫化促進劑具有催化劑的作用,促進劑不同活化能也不同。我們通常使用噻二唑硫化交聯體系或次磺酰胺類促進劑為主促進劑。主促進劑的選擇一般都是一些含有硫化基團的酸性促進劑,硫化基團可以同時參與硫化反應,有助于減少硫化膠中硫化后的網外物質,以便減少噴霜現象。
在低不飽和橡膠EPDM、IR中使用兩種及兩種以上的主促進劑,原因是促進劑硫化速度慢、促進劑在橡膠中的溶解度低,只使用一種主促進劑的話,用量較大,未反應完的促進劑及反應后的網外物質會噴出表面形成了噴霜。多種主促進劑并用時需要注意同步活化,預防活化較靠后的另一種促進劑反應不完置留在橡膠中,促進劑的溫度下降或外界環境影響后仍會出現噴霜現象。
硫化促進劑的應用速度加快不是靠提高溫度來調節的,加快因素是不同促進劑的合理搭配。促進劑的品種選擇不固定,根據工藝物性實際需求來搭配多種組合來滿足。
硫化促進劑的應用需在選擇時根據工藝、設備、模具等因素而定,由于環境、溫度、硫化時間的不穩定都會造成產品的過硫、欠硫等諸多不利因素的影響,此時應選用硫化平坦性較好的促進劑為主促進劑。同時要注意促進劑的透明度或變色等情況,選用高溫不易變色的促進劑。
硫化促進劑的應用需考慮促進劑的品種對橡膠物理性能的影響,適當控制硫化速度,因為過快的硫化反應速度會增加橡膠內部的網絡分子鏈的斷裂,對制品的老化性能是極度不利的。
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