硫化促進劑概述
發布時間:2013-03-22 16:46
氯丁膠必須進行充分硫化，才能最大限度地發揮其耐熱、耐候和耐老化的特點。因此，它和其他橡膠一樣，也需要使用有機硫化劑。硫黃調節型和硫醇調節型氯丁膠的硫化促進劑用法不同。硫黃調節型氯丁膠，僅使用氧化鎂和氧化鋅已具有足夠的硫化速率。
但實際，為了進一步縮短硫化時間，如電線電纜行業的連續硫化，要求在幾分鐘時間內厚度達5～15mm的電纜護套橡皮達到足夠的硫化，改進壓縮永久變形及回彈性，一般還使用一些輔助硫化促進劑，而不能按通常的促進劑術語來理解為硫化促進劑。它們屬于不同類型的有機化合物，而絕大多數是含氮或含硫原子的雜環化合物。
促進劑用量要看膠料的種類和用途，一般用最是0.5～1.0份，個別時候用2.5份。在不同的炭黑用量和硫化溫度下，明確了硫醇基咪唑啉的最宜用量。其用量加大，早期硫化性隨之升高。添加0. 5-1.0份促進劑DM或者0.1～1.0份秋蘭姆，就有明顯的遲延作用。
隨促進劑用量增加，門尼焦燒時間，從45min縮短到17min，為了保證加工過程中膠料不會熟化，往往要加入一些防止膠料焦燒的物質。硫醇調節氯丁膠，除加入氯化鎂和氧化鋅硫化劑后，必須加入促進劑808，才能達到足夠的硫化，提高W型氯丁膠的硫化速率和硫化程度，賦予硫化膠優良的耐熱老化性、非污染性，而且定伸應力，壓縮永久變形性也最好。用量范圍為0.2-1.0份，常采用0.5份左右。
若并用促進劑DM或TMTD作為防焦劑和活性劑(促進助劑)，對提高促進劑的價格安全性是極有效的。配方中使用防焦劑DM或者TMTD后，門尼焦燒時間明顯延長，從11min延長到22min以上，這是炭黑配方。
在陶土配方中，TMTD的焦燒比較快，而DM的焦燒比較慢，也就是說有比較好的加工安全性，所有加過防焦劑的配方，300%定伸應力都較明顯地降低，伸長率都比原來增加，拉伸強度在7.5min時，炭黑配方有所下降，而15min以后強度都比較好，硬度略有降低。
為減少早期硫化宜將這些化合物與秋蘭姆和促進劑DM并用。多元酚類是氯丁膠的硫化活性促進劑。三元酚在硫化時有一定的誘導期。酚的衍生物是低活性的促進劑。一元酚和芳族烴也是低活性促進劑。所以許多酚類防老劑對氯丁膠硫化都有促進作用，特別是對硫黃調節型氯丁膠更是如此。
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本文參考《氯丁橡膠加工與應用》一書。 相關鏈接
